維護保養

    ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨後6個月内,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，鏽蝕情🔞況及加油情況即可，使用前需填加填料。

    1．保持設備清潔、幹燥、無油污、不洩漏。

    2．每日檢點托架内油位是否合适，正确的油位是在油🏃🏻‍♀️位線位置附近，不得超過±2mm。

    3．經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及洩漏情況，發現問題及時處理。

    4．嚴禁泵在抽空狀态下運行，因泵在抽空狀态下運😈行不♌️但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特别注意。

    5．渣漿泵内嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固👌體😺，且嚴😺禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞💯過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

    6．經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合👺适，可💫采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料☠️箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，确保填料處于良😁好的潤滑狀态。

    7．定期檢測軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

    8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線🧑🏾‍🎄填料，工作壓⛹🏻‍♀️力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求💯填充：

   （1）填料長度按軸套圓周展開長确定，各環填壓時要将🧑🏽‍🎄切口交錯120°

   （2）填壓好後，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀态為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀态好壞，而且還會影響泵的性能，應😁引起足夠注意。

    9．為保證渣漿泵的高效運行，必須定期（使用一個時期後，在運行條件不🙂‍↔️變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護闆間隙👹，使其保持0.75-1.00mm之間。調整步驟如下：

   （1）對于中開式托架的泵

    葉輪與前護闆的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整；運😝轉中發現問題也應停機調整。中開式托架👨🏻‍🏭的泵按下述方法調整：

    ①松開托架蓋壓緊螺母；

    ②松開軸承箱調整螺釘；

    ③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰🏃🏻‍♀️緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。

    ④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護闆的間隙為0。

    ⑤松開軸承箱壓緊螺母；

    ⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向💔移動，用💯塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一緻；

    ⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固定。

   （2） 對于筒式托架的泵（參看圖5）

    葉輪與前護闆的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應按下述方法調整：

    ①松開托架壓闆螺母；

    ②調整絲杆螺絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不動為止💕，注意盤車的方向應與泵的轉向一緻；

    ③用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作💔為标記；

    ④調整絲杆螺母，使轉子裝配後向後移動0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調整螺母,使轉子軸向位置固定；

    ⑤擰緊托架壓闆螺母。

    10 .經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃。

    11 .泵連續運行800小時後應徹底更換潤滑油一次。

    12 .備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

    13 .若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵内🙈沉🧑🏾‍🎄積物後方可啟動。

    14 .經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，确保支撐牢靠，泵體不受支承力。

    15 .經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可🧎🏻‍♀️‍➡️靠。

    16 .特别注意：新安裝及檢修後的泵，一定要先試好電動機轉😥向後，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向後，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但💁🏼‍♀️允許在電機斷👽電情況✋下，管内液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特别大時（≥80ｍ）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

    17 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然後再開泵；停🧜🏼‍♀️泵後,過15分鐘後方可關閉軸封水及冷卻水。