維護保養
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨後6個月内,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，鏽蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1．保持設備清潔、幹燥、無油污、不洩漏。
2．每日檢點托架内油位是否合适，正确的油位是在油位線位置👩🏽🐰👩🏿附近，不得超過±2mm。
3．經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及洩漏情況😘，發現問題👻及👋時處理。
4．嚴禁泵在抽空狀态下運行，因泵在抽空狀态下運行不👼🏾但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要…特别注意。
5．渣漿泵内嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體⛹🏻♂️，且嚴禁🙆🏿進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流🧜🏼♂️部件及堵🧑🏾🎄塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6．經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合适，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫😁度的…方法，溫度🏃🏿♀️➡️高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑…填料的泵，每天應定期加油一至二次，确保填料處于良好的潤滑狀态。
7．定期檢測軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填🧜🏼♀️料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。
8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：
（1）填料長度按軸套圓周展開長确定，各環填壓時要将🧛🏾♀️切口交錯120°
（2）填壓好後，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細🏊🏾♀️調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀态為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀态好👩🏿❤️💋👨🏽壞，而且還會影響泵的性能，應👌引起足…夠注意。
9．為保證渣漿泵的高效運行，必須定期（使用一個時期後，在運行條件不✋變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護闆👌間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調整步驟如下：
（1）對于中開式托架的泵
葉輪與前護闆的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應👼🏾進行🏊🏿♀️調😍整；運轉中發現問題也應停機調整。中開式托架的泵按下💘述方法調整：
①松開托架蓋壓緊螺母；
②松開軸承箱調整螺釘；
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護闆的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母；
⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一緻；
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固🧛🏽定。
（2） 對于筒式托架的泵（參看圖5）
葉輪與前護闆的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應😗按下😘述方法調整：
①松開托架壓闆螺母；
②調整絲杆螺絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不🧑🏾🎄動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向一緻；
③用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作為👨🏻🏭标記；
⑤擰緊托架壓闆螺母。
10 .經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃。
11 .泵連續運行800小時後應徹底更換潤滑油一次。
12 .備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
14 .經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，确保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15 .經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠。
16 .特别注意：新安裝及檢修後的泵，一定要先試好電動機~轉向後，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉👩🏽🐰👩🏿向後，再裝傳動⛹🏻♀️帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷🙂↔️電情況下，管内液體倒流使泵反轉👩🏽🐰👩🏿，不過要注意高差特别大時（≥80ｍ）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。
17 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然後再開泵；停🎅🏿泵後,過15分鐘後方可關閉軸封水及冷卻水。