渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得 渣漿泵正常運行呢？

1、 渣漿泵長期使用緻使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷卻😈水😁量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷😝卻水壓力及流量是否合适，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水将壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于👩🏼‍❤️‍👨🏾75℃。
 2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸^封處洩漏，漿🤑液瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半💞圓定位孔🔞彎面處，來不及從放料口排出的漿液通😍過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期💯檢測軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及✍🏻失效的O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從擋水😵‍💫盤密封滲入托架油池。

 3、潤滑油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問✋題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要👨‍🦰定期檢查潤滑✋油的質量，以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用😺說明書調整油量，不宜過多或過😵‍💫少，若油過多便不能帶走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。

 這些 渣漿泵的小問題，時而久之便會造成大影響、應及時檢查，及🤶🏾時😮‍💨修🙆🏿理才😁能保證渣漿泵的正常的使用。