葉輪是渣漿泵的主要零件。渣漿泵性能與葉輪設計和制造(鑄造和🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻加🧜🏼‍♀️工)的好壞密切相關。這篇文章講述了石家莊渣漿泵葉輪生産要求。
    渣漿泵過流部件主要有葉輪、護闆、錐管等，而其中葉輪是最關鍵🧛🏾‍♀️的部^件，這次高鉻抗磨耐蝕鑄鐵生産試驗就先🙆🏿從葉輪開始。
   石家莊渣漿泵葉輪采用砂型鑄造，砂型和砂芯采用呋喃樹脂砂造型，刷⛹🏻‍♀️塗料😁2-3遍🏊🏿‍♀️，以保證鑄件的光潔度，塗料采用生産的锆英💞粉塗料。
葉片的型線由砂芯組成，組芯在型闆上進行組合，組合的砂芯要求厚度均勻，符合圖紙上型線要求，砂芯🏊🏿‍♀️的間隙要小于1mm，

組合完成的砂芯整體下入型腔，下完後再進行一🧜🏼‍♀️次檢查，有破損的地方要進行修補，并清理浮砂，合👿箱。

    鑄件清理幹淨後要進行去應力處理，緩慢升溫至750℃，爐🙆🏿冷後出窯再進行最後清理。
葉輪的形狀雖然是對稱的，但是在鑄造和加工過⛹🏻‍♂️程👨🏻‍🏭中✋誤差總是有的，這是離心泵發生振動的原因之一。
因此，必須把加工好的葉輪作靜平衡，以消除不平衡重量.葉輪經靜平衡試驗後，用切前蓋闆方法消除不平衡時，
切削量不得超過蓋闆厚度的1/3。可以從前、後蓋闆上切去多餘的金屬，但切削部分應與圓盤平滑相接。

在生産實踐中由于清砂除刺不徹底，而影響産品性能的現象是常有的，經試驗達不到要求的性能還要返修，

花費了大量工時，因此對葉輪流道必須認真清砂除刺。

以上是原子泵業小編總結的石家莊渣漿泵葉輪的生産技術要求。