強磨蝕、強腐蝕以及氣蝕是脫硫泵産品在使用過程中經常出現的問題，今天，原子泵業小編為大家說說這些問題産生的原因以及在出現以上這些問題時我們應采取什麼樣的解決辦法。

1、強磨蝕性：

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰😘、脫😸硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%(質量比)、這些固體顆粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

2、強腐蝕性：

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液✋的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過🧑🏻‍❤️‍🧑🏼80000mg/L，在低pH值的條件下，将産生強烈的腐蝕性。

3、氣蝕性：

在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣🏊🏿‍♀️體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣😘固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻🛌🏻的，而氣👽相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。

由于脫硫泵工作條件特殊，環境惡劣，腐蝕、磨損都極✡️為強烈，所以對于金屬材質和修複材料要求很高，傳統的修複🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻方法👀取得效果有限，可以使用高分子複合材料就行現場修複，由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，适應交替變形和溫度的變化等😜性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度🛌🏻的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的🧜🏼‍♂️抗腐蝕性，更好的✋彌補了金屬被弱🧜🏼‍♂️酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕後磨損再腐蝕再磨㊙️損的惡性循環，從而提🙂‍↕️升脫硫泵的使用壽命。

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