一、電廠漿液循環泵的安裝特别提示

　　1）必須保證 漿液循環泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一緻。電動機試轉時必須與👺泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則将導緻零件損壞。

　　2）采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水🧑🏻‍❤️‍🧑🏼運行，否則機械密封将被燒壞。

　　4）采用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油标的油位線加🚶🏾‍♀️‍➡️油💯。嚴禁無油開車，否則，軸承将被燒壞。

二、 電廠漿液循環泵的安裝

　　1）安裝前的檢查

漿液循環泵在出廠前已經檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀🏊🏿‍♀️态，必須正确安裝。安裝前應首先按《裝箱單💘》檢查👾設備的型👹号、參數是🧑🏻‍❤️‍🧑🏼否正确，零部件是否都齊全完好🧛🏽，随機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後，應詳細閱讀有關技術資料，掌握有🙂‍↕️關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。

　　2） 漿液循環泵的安裝找正

　　卧式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組🛌🏻的中心線應與地基中心線一緻；機組的中心高于設計值偏差應不大👿于+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
　　對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平✋行度👹，通🧑🏻‍❤️‍🧑🏼常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。

　　3） 漿液循環泵進出口管段的配置要求

　　吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵産生汽蝕，又不能使漿體🧑🏻‍❤️‍🧑🏼在管路中🙂‍↔️形成^沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
　　排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況👯🏾‍♂️下，排出管🤑徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口👯🏾‍♂️閘閥應與😜排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一閥門之間的直管段上。

　　4）軸封水和冷卻水的要求

　　采用優質潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
　　冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.

　　5）機械密封

　　機械密封是一種端面密封，具有無洩漏，消耗功率少等👿特點。
　　機械密封用用于渣漿泵特别注意以下問題：一般為平衡雙端🏊🏾‍♀️面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已安裝調試好，用戶可不用再進行調試；機械密封部🏊🏾‍♀️分有兩👨🏻‍🏭個外露管接頭，分别為軸封👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出🧛🏽水口，另一側為進水口。

　　7）潤滑油的的填加要求

　　稀有潤滑的托架應在開車前按油标油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤滑的托架應加注锂基潤滑脂2号或3号。

三、 漿液循環泵的調整

　　檢查與調整葉輪與前護闆間隙

四、 漿液循環泵的試運行

　　1）開啟軸封水和冷卻水，将壓力調整到規定值；将進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出口閥門開度調整到1/4；啟動機組。待轉🧛🏾‍♀️速正常後，開啟👋出口壓力表，若壓力正🧑🏾‍🎄常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿💞足工況要求為止。
　　注意：在全開出口的狀态下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應該避免！

　　2）泵啟動時注意事項：
　　正常運轉後，應觀察以下内容：泵的流量揚程是否穩定并符合工藝要求；電流是否穩定；機組是否有異常聲響🤑，噪音是否過大🤶🏾；軸封洩漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大于75度。

　　3）停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道内的渣漿；關閉泵出口閥門；并關閉相應軸封水及冷卻水；關閉泵進口閥🧜🏼‍♂️門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀态下停泵，否💔則容😜易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

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